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石灰成品料车间布袋除尘器的技术要求

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2018-05-24 08:06:00   评论:0 点击:
1、石灰粉布袋除尘器设置安全旁路管道:当空气相对湿度增高时,进入除尘系统的含尘空气很易结露,为避免水气进入布袋收尘器粘结滤料,应设置安全旁路管道,此时可避开布袋收尘器,让含尘空气只通过第一级旋风除尘器,然后排入大气。以上可采用自动控制。 2、严守操作规程;石灰粉尘在...
1、石灰粉布袋除尘器设置安全旁路管道:当空气相对湿度增高时,进入除尘系统的含尘空气很易结露,为避免水气进入布袋收尘器粘结滤料,应设置安全旁路管道,此时可避开布袋收尘器,让含尘空气只通过第一级旋风除尘器,然后排入大气。以上可采用自动控制。
2、严守操作规程;石灰粉尘在除尘系统中停留的时间越短,那么石灰粉尘发生化学变化形成粘结物堵塞管道、滤料的可能性越小。为此,必须制订一套行之有效的操作规程,即:先启动除尘系统风机,后启动工艺设备;工艺设备停机后,除尘系统至少再运行半小时——除尘系统风机运行15分钟,布袋收尘器清灰装置运行20分钟,布袋收尘器和旋风除尘器下灰阀运行半小时。以上控制要求用电气联动或微机控制实现。
3、讲究除尘管道设计:除尘系统的管网管道设计应尽可能作到减少或避免石灰粉尘沉降、停滞可能,做到少异形件(三通、弯头)、少涡流,选择合理风速( >16m/s);并使除尘风管内呈速度递增状态。
4、定期清洗除尘系统:一月或两月对整个除尘系统清洗一次。对除尘管道,可采取开启旁路安全管道,提高管道内风速来清洗;对于布袋收尘器,可开动反吹风装置清灰装置、下灰阀进行清洗。
5、注意尘源控制罩设计:不能把尘源控制罩当成粉尘接收容器,应该设计成既能很好控制尘源不让粉尘外逸,又尽可能少地吸走粉尘,以减轻除尘系统负担。
6、慎用除尘布袋:应选用不易粘湖的光面除尘布袋,如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。
7、较短的清灰周期:清灰周期短,有利于及时清除布袋表面石灰粉尘,减少粘结可能。
8、较低的过滤风速:过滤风速较高,将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞,反吹清灰不力时,长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速,可避免上述弊病。
9、足够的清灰反吹压力:用反吹风清灰,可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来,而足够的压力,有利于较彻底清洗滤料中的粉尘。

10、最好采用分室反吹类布袋收尘器,因为回转反吹或普通脉冲袋式除尘器,反吹与工作未分开(即一状态清灰),容易形成混返现象,使已清洗的石灰粉尘再度贴附于滤料上而增加粘结可能。而分室反吹类布袋收尘器工作时,总有一组(室)在反吹清灰而不工作,其余组(室)工作,这样循环往复,使清灰和工作截然分开,有利于积留在除尘布袋表面和内部的石灰粉尘被清除干净,有效地防止了粘袋可能。 

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